Realiza inspecciones en materiales y uniones soldadas utilizando haz recto y haz angular con un equipo detector de fallas/ realiza inspeccion en materiales con un equipo medidor de espesores ultrasónico.
CURSO DE 2 DÍAS HÍBRIDO INCLUYE CONTENIDO GRABADO O COMPLEMENTO DE MATERIAL EN GRABACIONES
27 y 28 de Octubre
30 y 31 de Julio
20 y 21 de Febrero
09:30 pm a 05:30 pm
Centro de Capacitación Twilight en Alfonso reyes 2612 oficina 608 Monterrey Nuevo León, C.P. 64920 Edificio Connexity
Serás acreedor a la certificación de Nivel II en UT.
Estudios de preparatoria (recomendado)
Presentar certificado acreditando Nivel I UT
Certificación: Debes aprobar el examen con un mínimo de 70%
Capacitación: cumplir con un mínimo de 40 horas
Calificación: Aprobar el o los exámenes general, especifico y practico con un pase mínimo en cada examen del 70%.
Experiencia Práctica: Este curso no tiene experiencia práctica obligatoria.
Exámen Visual: Este curso requiere examen visual.
Práctica escrita del empleador:
Documento SNT-T-1A (Edición vigente 2016, ASNT) La Práctica Escrita es un documento en el cual se establecen los alcances y procedimientos para que un inspector sea certificado dentro de su empresa.
Seleccio?n del a?ngulo de refraccio?n.
Exploracio?n con haz recto.
Barridos necesarios con haz angular.
Formas de barrido.
Decibeles para barrido.
Incidencia Normal.
Tipos de onda.
Ancho de banda.
Tipos de palpadores.
III.- Elaboracio?n de un procedimiento de inspeccio?n por ultrasonido.
Procedimiento Especi?fico.
Procedimiento General.
Secuencia para la elaboracio?n.
• Usos de la ley de Snell.
• Te?cnica cai?da de seis decibeles
• “Exploracio?n de una soldadura utilizando un palpador de haz angular”.
Verificacio?n de la linealidad horizontal.
Verificacio?n de la linealidad vertical.
Medicio?n de amplitud (curva DAC).
Interseccio?n del contorno del haz (reflejo de pared posterior).
Evaluacio?n de soldaduras de acuerdo a los requisitos del co?digo AWS D1.1”
Correccio?n de la distancia de brinco para barridos circunferenciales.
Verificacio?n del punto de salida del haz.
Verificacio?n del a?ngulo de refraccio?n.
Calibracio?n en distancia.
Ajuste de sensibilidad.
Delimitacio?n de la zona de barrido.
Re-calibracio?n perio?dica.
Discontinuidades inherentes.
Discontinuidades de proceso.
Discontinuidades de servicio.
• “Evaluacio?n de las caracteri?sticas funcionales del equipo ultraso?nico detector de fallas”.
Co?digo ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1.
Co?digo ANSI/AWS D1.1.
Norma API 1104.
Norma ASTM E164.